在生產食品烘干散熱器時，各個不同的部分可能會根據使用要求來做不同的處理，比如它的底部的處理工藝。
　　1、拉絲工藝(研磨)
　　拉絲工藝也是使用較多的散熱器底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、銼等，對物體處理表面進行單向、反復或旋轉的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦時的剪削效果去除處理表面的凸出物；當然，磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應采用由粗到細循序漸進的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。
　　拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕。翅片管換熱器的布置方案。散熱器可以明裝或暗裝。明裝時易于清理灰塵、布置簡單、有利于散熱。
　　2、盤銑工藝(切削)
　　盤銑工藝是指將食品烘干散熱器底面固定之后通過旋轉的刀具切割散熱器表面，刀具在同一平面內旋轉，因此切割出來的底面平整。導熱油散熱器單位散熱量的成本越低，安裝費用越低，使用時間越長，其經濟性越好。同樣材質散熱器的金屬熱強度越高，其經濟性越好。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越細，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只要兩三道工序，比較省時，并且效果也比較好。
　　盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕。
　　3、數控機床（屬性：自動化機床）
　　數控機床應用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統盤銑不同，數控銑床的刀具可以通過單片機準確控制與散熱片間的相對距離。刀具接觸散熱片底面后，兩者水平方向相對運動，就可以對傳統盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進行切削，而實現完整的平面效果，不許后續處理就可以獲得鏡面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
　　4、其他工藝
　　除上述幾種外，還有其他對食品烘干散熱器底處理的工藝，如拋光，拋光處理一般是出于散熱器美觀方面的考慮，對設備底面平整度的改進，質量性能不錯。導熱油散熱器應具有機械強度和承壓能力，應便于安裝和組合成所需的散熱面積；尺寸應較小，少占用房間面積和空間；安裝和使用過程不易破損；制造工藝簡單、適于批量生產。
　　不同的處理工藝有著不同的特點，所以散熱器在選擇處理工藝時會根據具體的使用要求，以及客戶對其的處理要求來決定。