雖說列管式冷凝器相比傳統冷凝設備有很多優勢，但是它也容易產生壓降過大這樣的問題，并隨之引發一系列不良后果。要想解決列管式冷凝器的這一問題也不難，只是要從多方面綜合治理。
　　一方面是循環水的運用，比如二次循環水，要采用經過軟化處理后的軟水作為二次循環水，這樣可以控制水中的雜質含量符合標準，保持其純凈度。
　　另外一方面是針對列管是冷凝器應用于集中供熱系統而言的，可以采用二次補水的方法。還有一點也很重要，那就是定期清理流道中的臟污或板片上的結垢。
　　在清洗板片表面水垢的時候，可以用含氨基磺酸溶液或含烏洛托平、苯胺、硫氰酸的硝酸溶液作為清洗液，并將清洗溫度控制在40℃-60℃，不能過高也不能過低。
　　如果是在不拆卸列管式冷凝器的前提下進行化學浸泡清洗時，就要先打開其冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝清洗口，將配好的清洗液注入設備中。
　　但拆開清洗的話就簡單很多，將列管式冷凝器的板片在清洗液中浸泡30分鐘，然后用軟刷輕刷結垢，隨后用清水清洗干凈，清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。
　　正確選擇冷凝器的焊接工藝是保障質量的重要因素。除考慮選擇焊接方法，焊條、焊接位置、運輸條件等外，還有考慮焊前預熱和焊后熱處理。應按金屬材料的性能及預熱條件來決定是否需預熱及其溫度和方法。為了防止焊接變形和減少殘余應力，按順序先將每根管子兩端與管板點焊，每根管子需點焊均勻分布的點后，再進行焊接。劃分區域的多少按管板直徑而定，大管板可以多分幾個區域。
　　為了保障列管式冷凝器焊接質量，管口端面與管端外圓表面及管板孔壁面要經過凈化處理。先將灰碳、油污、鐵銹等雜質清理干凈，再用丙酮或四氯化碳對焊接部分進行脫脂，并用壓縮空氣吹干凈范圍為管端外圓，其長度要稍大于管板厚度。